Systeemuitleg gietlagen

"De voorbereiding van de ondervloer is de belangrijkste stap voor een strakke gietvloer."

Een PU /(polyurethaan) en Microcement gietvloer wordt in 4 tot 5 lagen opgebouwd om een vloeistofdicht, egaal en duurzaam resultaat te garanderen. Elke laag heeft een specifieke functie en vereist doorgaans een eigen droog dag, waardoor het totale proces ongeveer 4 tot 5 werkdagen in beslag neemt. De lavasteen gietvloer bestaat uit 5 tot 7 lagen om een optimale balans te bieden tussen hechting, vlakheid, visuele diepte en duurzaamheid en het totale verwerkingsproces duurt ook 4 tot 5 dagen. Het verschil in het aantal lagen bij een lavasteen gietvloer hangt vaak samen met de staat van de ondergrond en de gewenste mate van bescherming of textuur. 

 

"Een gietvloer is als een canvas voor je interieur."

4/5 lagen systeem PU (polyurethaan) / Microcement gietvloer

Het 4 / 5 Lagen Systeem

  1. Primer (Laag 1): Deze laag zorgt voor een optimale hechting tussen de ondervloer en de gietvloer. Het sluit de ondergrond af zodat er geen luchtbellen in de volgende lagen ontstaan.
  2. Schraplaag / egalisatie (Laag 2): Dit is een taai-elastische laag die dient om kleine oneffenheden en gaatjes in de ondervloer volledig vlak te trekken. Bij een zeer strakke ondervloer wordt deze laag achterwege gelaten, waardoor het dan een 4 laags systeem wordt. 
  3. Gietlaag / Kleurlaag (Laag 3): Dit is de kern van de vloer die de uiteindelijke kleur en souplesse bepaalt. Hier wordt het materiaal (zoals PU, epoxy, Lava of Microcement) over de vloer gegoten en verdeeld.
  4. Eerste Topcoating (Laag 4): Een transparante of gekleurde laklaag die de gietvloer beschermt tegen krassen, slijtage en UV-straling.
  5. Tweede Topcoating (Laag 5): Voor extra duurzaamheid of een specifieke glansgraad (zoals extra mat) of antislipcoating wordt vaak een vijfde laag lak aangebracht.

PU (polyurethaan) / Microcement

4 laags gietvloersysteem zonder egalisatie / schraplaag 

4 laags systeem gietvloer PU polyurethaan en microcement gietvloer

PU (polyurethaan) / Microcement

5 laags gietvloersysteem met egalisatie / schraplaag                           

5 laag systeem gietvloer PU microcement PU

5/7 lagen systeem Lavasteen gietvloer

Het 5 / 7 Lagen Systeem

  • Lagen 1 & 2: Basis en Egalisatie
    • Primer: De eerste laag zorgt voor een krachtige hechting tussen de ondergrond en het gietvloersysteem.
    • Schraplaag: Een egaliserende tussenlaag die kleine oneffenheden, gaatjes of kuilen in de ondergrond opvult voor een strak resultaat.
  • Lagen 3 & 4: De Lavasteen (Kleur)
    • Eerste kleurlaag: Een mengsel van kunsthars en lavasteengruis dat de basiskleur en eerste textuur bepaalt.
    • Tweede kleurlaag: Wordt vaak aangebracht door middel van "pleisteren". Dit creëert het unieke, gemêleerde effect en de natuurlijke diepte van de vloer.
  • Lagen 5, 6 & 7: Afwerking en Bescherming
    • Schuurfase: Tussen de lagen door wordt de vloer gepolijst of geschuurd voor een strakkere afwerking.
    • Laklagen (1 of 2 lagen): Deze toplaag maakt de vloer vloeistofdicht, krasbestendig en Uv-bestendig. Bij een opbouw van 7 lagen worden vaak twee aparte laklagen gebruikt voor extra slijtvastheid in drukbezochte ruimtes. 

Lavasteen gietvloer 5 laags systeem zonder egalisatie laag / 2e primer

5 laags systeem gietvloer lavasteen

Lavasteen gietvloer 7 laags systeem met egalisatie laag / 2e primer    

7 laags systeem gietvloer lavasteen

Belangrijke details per laag

  • Doorlooptijd: Hoeveel dagen ben je bezig? (Gemiddeld 4 tot 5 dagen uitgaand van een 4 en 5 laags systeem).
  • Dikte: De totale dikte van een gietvloer varieert meestal tussen de 2 en 5 millimeter, afhankelijk van het type materiaal.
  • Droogtijd: Tussen elke laag door is er een gemiddeld droogtijd nodig van 18 tot 24 uur, voordat de volgende laag geplaatst kan worden.
  • Beloopbaar: afhankelijk van de temperatuur en luchtvochtigheid tussen de 24-48 uur
  • Volledig belastbaar: na 5-7 dagen na de laatste toplaag.
  • Opstookprotocol: Let op indien u een vloerverwarming heeft,  dient er na de oplevering aan een opstookprotocol gehouden te worden.
  • PU (Polyurethaan) of Microcement wordt vaak in 4-5 lagen gelegd voor wooncomfort, , Lavasteen is een 5-7 laags systeem, terwijl Epoxy, PMMA, troffelvloer en PUCEM vaker in minder lagen wordt toegepast voor industriële doeleinden. 

Meest voorkomende ondergronden

 1. Beton- of Zandcementvloer (standaard)

Dit is de meest ideale basis omdat deze stabiel en hard is.

  • Voorbewerking: De vloer moet eerst worden opgeschuurd met een diamantschuurmachine om een goede hechting te garanderen.
  • Lagensysteem: Hier volgt men meestal het 4 / 5 lagensysteem, waarbij de primer direct op de geschuurde betonvloer gaat.
  • Aandachtspunt: Het vochtgehalte mag maximaal 2% zijn voor een PU-gietvloer.

2. Tegelvloer (Renovatie)

Een gietvloer kan uitstekend over tegels, mits deze goed vastliggen.

  • Voorbewerking: De tegels worden grondig ontvet en opgeruwd.
  • Extra Stap: Omdat tegelvoegen vaak zichtbaar blijven door een dunne gietvloer, is een dikkere schraaplaag of een extra egalisatie laag cruciaal om de voegen volledig uit te vlakken.
  • Primer: Er wordt vaak een specifieke epoxy primer voor dichte ondergronden gebruikt, om hechting op de gladde tegels te garanderen.
  1. Houten Ondervloer (Complex)

Hout is en blijft een natuurproduct dat "werkt" (krimpt en zet uit door vocht en temperatuur), wat risico op scheuren geeft. 

  • Voorbewerking: Losliggende delen worden vastgezet en naden gedicht.
  • Extra Lagen: Vaak worden er eerst Fermacell - of Jumpax platen gelegd of een vezel versterkte egalisatie laag om een starre ondergrond te creëren, welke erna nog geëgaliseerd dient te worden. Ook kunnen er ontkoppelingsmatten gelegd worden om spanningen op te vangen, welke ook als ondergrond van vloerverwarming systemen worden gebruikt.
  • Lagensysteem: Er wordt bijna altijd gekozen voor een elastische PU-gietvloer (4-5 lagen) in plaats van epoxy, omdat PU de lichte bewegingen van het hout beter kan opvangen. 
  • Nadelen: Al met al zal het kostenplaatje een dure aangelegenheid zijn en een arbeidsintensieve voorbereiding. Hoewel het technisch mogelijk is, kleven er specifieke risico's en nadelen aan en kan er restvocht in het hout zitten of vocht wat via de kruipruimte omhoog komt, waardoor scheuren ontstaan. De werking van hout is immers inherent en een onomkeerbaar proces.  

"Linoleum, kurk, zeil en marmoleum zijn over het algemeen ongeschikt als ondervloer voor gietvloeren."